1 總則
1.1本規范書的使用范圍，僅限于XXXX公司2×350MW自備熱電廠工程所配套的粉煤灰輸送管道的耐磨彎頭。它包括其本體的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2  招標人在本規范書中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分地詳述有關標準和規范的條文，但投標人應保證提供符合本技術規范書和現行工業標準的、功能齊全的、全新優質產品及優質服務。
1.3  投標人所提供的產品，必須是技術和工藝成熟先進，且已設計、制造過多臺同類產品，具有十分優良的制造、運行業績，并經多年連續運行和使用實踐檢驗證明是成熟可靠的優質產品。
1.4  投標人應對其供貨范圍內的所有產品質量負有全責，包括其分包和外購的產品。
1.5  投標人供貨的產品如果由于設計、制造質量問題而導致機組無法正常投產、供貨設備無法長期連續、安全、經濟、穩定、可靠地運行,無法滿足所有技術性能要求，則投標人必須為此負全部責任。
1.6  如投標人沒有以書面形式對本技術規范書的內容和條文提出異議（或差異），則招標人可認為投標人已完全接受和同意本規范書的要求。如有異議（或差異），不論是多么微小，都應在投標文件中以“對規范書的意見和同規范書的差異”書面提出（必須填寫在投標文件的差異表中）。
1.7  投標人須執行本規范書所列的各項現行（國內、國際）標準。本規范書中未提及的內容均應滿足或優于本規范書所列的國家標準、電力行業標準和有關國際標準。有矛盾時，按較高標準執行。在此期間若頒布有要求更高、更新的技術標準及規定、規范，則應以最新技術標準、規定、規范執行。
1.8  在簽定合同之后，招標人和設計方有權提出因規范標準和規定或工程條件發生變化而產生的一些補充要求，具體可由三方共同商定解決。
1.9  合同簽訂之后，按技術協議的要求，投標人提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給招標人。
1.10  聯絡方式：設計聯絡會、傳真。日常可以電話及電子郵件方式聯絡。（但具備法律效力的聯系方式為設計聯絡會及傳真）。
1.11 投標人應明確承諾：簽定技術協議3天內，必須按定或圖完全可提供滿足設計院進行施工圖設計所需的全部圖紙和技術資料（清單見本規范書相應條款）。
2 設備主要參數及運行環境
2.1設備用途：用于電廠輸送干灰的管道上。
2.2 耐磨彎頭為陶瓷內襯鋼管耐磨彎頭。
輸灰管道直管分別采用Ф168x7mm、Ф140x7mm、Ф114x7mm鋼管，材質為#20鋼。介質流速：22m/s；介質溫度：150℃-380℃；介質流動：干灰呈紊流和柱塞式。
耐磨彎頭詳細規格見附圖和附表
2.3煤質分析化驗數據見下表：
項目 符號 單位 設計煤種 校核煤種1 校核煤種2
全水分 Mt % 30 34 26
空干基水份 Mad % 6.93 11.7 7.07
干燥無灰基揮發分 Vdaf ％ 29.88 30.33 31.00
收到基灰分 Aar ％ 3.28 2.99 3.80
收到基碳 Car ％ 53.83 51.03 56.47
收到基氫 Har ％ 2.15 2.26 2.75
收到基氧 Oar ％ 9.85 8.87 10.19
收到基氮 Nar ％ 0.45 0.41 0.42
全硫 St.ar ％ 0.44 0.44 0.37
哈氏可磨度 HGI  120 130 126
收到基低位發熱量 Qar.net MJ/Kg 18.60 17.33 19.84
二氧化硅 SiO2 ％ 2.15 2.16 21.47
三氧化二鋁 AL2O3 ％ 9.52 5.99 8.37
二氧化鈦 TiO2 ％ 0.59 0.3 0.91
三氧化二鐵 Fe2O3 ％ 4.23 4.55 6.94
氧化鈣 CaO ％ 35.29  34.44 32.86
三氧化硫 SO3 ％ 31.42 35.85 21.98
氧化鎂 MgO ％ 11.93 11.00 2.92
氧化鉀 K2O ％ 0.64 0.47 0.71
氧化鈉 Na2O ％ 3.28 4.86 2.74
灰熔融性     
 DT ℃ 1025 1030 1040
 ST ℃ 1040 1040 1050
 HT ℃ 1050 1050 1060
 FT ℃ 1060 1060 1070
2.4  設備安裝地點：露天廠區管道和室內。
2.5  主廠房零米高度：509.70m。
2.6  地震烈度： Ⅶ度
2.7  氣象條件
累年平均氣溫：               7.0℃
累年極端最高氣溫：           41.5℃
累年極端最低氣溫：           -37℃
累年平均氣壓：               955.8hPa
累年極端最高氣壓：           996.6,1987年11月26日
累年極端最低氣壓：           928.1，2006年4月9日
累年平均相對濕度：           61%
累年平均水氣壓：             6.9hpa
累年最小相對濕度：           1%
累年年平均降水量：           220.3mm
累年年最大降水量：           388.6mm
累年年最小降水量：           106.1mm
累年平均風速：               2.1m/s
最大風速及其風向與出現時間： 15.2s/m，NW，2006年4月23日。
累年最大積雪深度及出現時間： 33cm,2000年2月2天
累年最大凍土深度及出現時間： 202cm,1969年3月5個
累年年平均沙暴日數：         1.8天
累年年平均雷暴日數：         8.0天
累年年平均積雪日數：         116.0天
累年年平均大風日數：         5.1天
累年年平均日照時數：         2852.7小時
累年最大一次降水量及歷時：   82.5mm，4天，1978年
累年最長連續降水日數及其量： 5.3mm，8天，1993年
累年最大一日降水量：         64.0mm,1996年5月29日
累年年最大蒸發量：           2463.7mm                           
累年年最小蒸發量：           1328.0mm
50年一遇十分鐘平均最大風速為30 m/s，100年一遇十分鐘平均最大風速為32m/s。
基本風壓:                        0.56KN/m2
基本雪壓：                       0.80KN/m2
3 技術要求
3．1 耐磨彎頭采用陶瓷內襯復合鋼管，內襯為一層完整的剛玉陶瓷耐磨層，鋼管采用20號鋼，陶瓷內層復合鋼管從內向外由陶瓷層，過渡層，鋼管層組成，陶瓷層采用2600度以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下，均勻滲透符合在鋼管內壁上形成高耐磨層，與鋼管成為一體。陶瓷內襯復合鋼管具有優異的耐磨，耐熱，抗機械和熱沖擊性能，容易焊接、安裝和檢修，特別適合在高溫條件下，耐磨沖刷，與普通無縫鋼管相比耐磨性是普通鋼管的10倍以上。
3．2 針對電廠干灰介質流速高、沖擊力強、溫度高、磨損性大的特點，投標人應采取合理工藝及措施以增強其抗沖擊性能，確保陶瓷層不脫落。 投標人應采取合理措施防止陶瓷脫落，組合后能與外層彎頭內壁貼緊，使耐磨陶瓷層過渡圓滑，以提高其耐磨性能。耐磨彎頭與直管段焊接時，陶瓷層不應出現裂紋、脫落及其它任何缺陷。內壁陶瓷層與外層鋼管應牢固固定，在運輸、安裝、運行過程中，不允許有任何脫落及損壞。在彎頭的任何部位都應能平滑過渡，不得產生任何死角。與彎頭連接的直管段采用材質為20鋼的鋼管（鋼管對應規格詳見附表），投標人應采取可靠措施確保彎頭與直管段的連接，在投標文件中對此做專題說明。
3．3 耐磨彎頭內的送粉介質溫度為～150℃，最高溫度～380℃，當介質溫度劇烈變化時，內壁陶瓷層不應有裂紋、脫落。耐磨彎頭布置在室外和室內，不設保溫層，運行方式為定期輸送。
3．4 內壁的陶瓷層厚度不小于6mm。
3．5 投標人應在投標文件中提供以下參數和數據：
    連接方式為焊接：
    陶瓷層密度：
    陶瓷層顯微硬度：
    陶瓷層壓饋強度：
    強度HV：     kg/ mm 2
    抗壓剪切強度：
    抗熱振性：
    抗機械沖擊：
    耐磨彎頭的使用壽命：
3．6 要求各彎頭內壁陶瓷層結構緊密，各焊接部分牢固可靠。產品到現場后，由招標人對彎頭質量進行檢查。投標人應承諾：對不滿足招標人要求的產品，投標人免費立即更換。
3．7 耐磨彎頭與直管焊接部分應在耐磨彎頭上配置150mm的過渡段，配制好焊接坡口以便于現場連接。
3．8 陶瓷耐磨件應具有良好的整體熱穩定性能，耐磨件（包括高溫膠）應在-50℃至380℃的溫度范圍內可長期正常工作。
3．9 要求耐磨彎頭的整體壽命大于6年以上，內襯材料硬度最小HV1100，即耐磨彎頭在整體壽命期內都能正常連續、可靠地工作并滿足所有技術性能要求。
3.10 耐磨彎頭內徑與輸灰管內徑必須一致平滑，不得出現凸凹臺階。
3.11 水壓試驗壓力1.0MPa，30min無泄露。
3.12 出廠前在彎頭外側明顯位置注明相應規格。