附件1  設備技術規范
1.0  總則
1.1  本技術規范適用于XXXX有限責任公司一期工程2×600MW級機組工程煤粉管道耐磨彎頭的要求，它提出了煤粉管道耐磨彎頭的功能設計、結構、性能、供貨、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2  本技術規范書所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分地詳述有關標準和規范的條文，投標方應保證提供符合本技術規范書和相關工業標準的功能齊全的優質產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準必須滿足其要求。
1.3  如果投標方對本技術規范條文有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在本招標文件的附件9“差異表”中，否則招標方將認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。
1.4  在簽訂合同之后，招標方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由招投雙方共同商定。
1.5  本技術規范書所使用的標準如遇與投標方所執行的標準發生矛盾時，按最新的高標準執行。
1.6   產品應在600MW及以上機組的4臺機組中使用，成功運行超過兩年，且已證明安全可靠，并提供招標方出具的使用情況證明，包括用戶聯系人電話、手機 。
1.7   產品如果出現主要參數不滿足要求（以用戶提供的試驗數據、用戶證明或用戶反映），將被視為不滿足招標文件要求，招標方有權廢標 。
1.8  投標方不能提供虛假業績等其他不真實的內容，否則即使其它業績符合招標文件文件要求，將被視為提供不真實內容，不滿足招標文件要求，招標方有權廢標 。
1.9  招標文件明確規定的內容，投標方應實質性相應，不能隨意降低標準，否則將被視為不滿足招標文件要求，招標方有權廢標 。
1.10 投標方應在最終版的圖紙及貨物上標明送粉管道耐磨彎頭編號。
1.11本技術規范中耐磨彎頭的數量可能發生變化，最終以設計院施工圖為準。若投標方中標，無論是否已簽訂合同，招標方有權刪減或增加投標方供貨設備數量，若招標方刪減設備數量，投標方應承諾按照該設備中標價格，無條件服從招標方在合同總價中做相應扣除；若招標方增加投標方供貨數量，投標方承諾按照該設備中標價格為招標方提供所需設備及備件。耐磨彎頭的規格可能有所調整，最終以設計院施工圖為準，投標方承諾不因此增加任何費用。
2.0  設備運行環境條件
2.1  環境條件
主廠房零米海拔高度：            1129.6m(黃海高程)
室內溫度：                      0～40℃
多年平均氣壓：              896.9 hPa
多年平均氣溫：            8.3 ℃
2.2  安裝地點：  送粉管道垂直或水平直管段。
2.3  煤質特性數據
煤質特性表
項  目 符號 單位 設計煤種 校核煤種
1. 工業分析    
收到基全水份 Mt ％ 12.0 12.0
空氣干燥基水份 Mad ％ 2.79 3.28
收到基灰份 Aar ％ 23.43 16.57
干燥無灰基揮發份 Vdaf ％ 41.16 40.11
收到基低位發熱量 Qnet,ar MJ/kg 19.78 22.23
  kcal/kg 4724.4 5309.5
2. 哈氏可磨度 HGI  62 54
3. 磨損系數 Ke  3.96 2.22
4. 元素分析    
收到基碳 Car ％ 51.35 57.81
收到基氫 Har ％ 3.35 3.62
收到基氧 Oar ％ 7.61 7.77
收到基氮 Nar ％ 0.74 0.84
收到基硫 St,ar ％ 1.52 1.39
5. 灰熔融特征溫度    
變形溫度 DT(T1) ℃ 1210 1180
軟化溫度 ST(T2) ℃ 1230 1200
半球溫度 HT ℃ 1240 1210
流動溫度 FT(T3) ℃ 1250 1220
6. 灰渣特性    
二氧化硅 SiO2 ％ 50.01 42.49
三氧化二鋁 Al2O3 ％ 18.49 18.05
三氧化二鐵 Fe2O3 ％ 10.35 10.10
氧化鈣 CaO ％ 9.93 14.82
氧化鎂 MgO ％ 1.41 1.73
氧化鉀 K2O ％ 1.51 1.54
氧化鈉 Na2O ％ 0.5 0.57
氧化錳 MnO2 ％ 0.014 0.013
三氧化硫 SO3 ％ 6.01 8.72
其它  ％ 0.586 0.777

3  煤粉管道耐磨彎頭規范
3.1  型式：陶瓷貼片耐磨彎頭
2.2  煤粉管道耐磨彎頭參數
3.2.1  工作溫度：90℃
3.2.2  設計溫度：400℃
3.2.3  工作壓力：16kPa
3.2.4   設計壓力：0.40MPa
3.3  介質：煤粉、空氣兩相流，風粉混合物濃度：～0.8 kg/kg。
3.4  氣固兩相流最大流速：32m/s
3.5  所聯接管道尺寸：Ф550×10mm，保證通流內徑Di=530mm。
3.6  補償器數量、參數及性能：詳見附表送粉管道彎頭一覽表《F5181S-J0404-04》
3.7  安裝地點：  室內
4.0  技術要求
4.1  耐磨彎頭的設計、制造及技術性能、化學成分、物理特性、檢驗及試驗，包裝運輸應符合中華人民共和國電力行業標準DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》的要求。本工程采用陶瓷貼片耐磨彎頭，陶瓷貼片要求采用焊接方式連接在基材上保證連接的牢固性，投標方應詳細逐條說明自身耐磨材料技術要求、性能特點、材料成分、耐磨層厚度等。必須在投標文件中提供投標產品在同等容量機組中不少于三家的用戶使用報告證明其產品成熟可靠。
4.2  為了保證陶瓷片密度、硬度和內部組織結構均勻，陶瓷片必須采用經過2000℃高溫燒結成型工藝，不能采用直接干壓成型工藝。耐磨彎頭內襯陶瓷貼片材料：陶瓷貼片厚度δ=10mm，采用95型氧化鋁耐磨陶瓷，氧化鋁含量AL2O3≥95.02%。
4.3  耐磨彎頭內外表面應平整光潔，無毛刺、毛邊、無凹凸痕跡，無裂紋、疏松、殘渣；涂漆應均勻一致，不得產生積粉現象，并需在耐磨彎頭外表面上明顯標出介質流向。
4.4  尺寸偏差應符合GB3092、GB8162、GB8163的規定，并應符合產品圖紙和訂貨協議的要求。耐磨層厚度偏差≤+1.0mm。
4.5  復合管采用管直縫鋼管，其性能應符合GB3092、GB8162、GB8163的規定。
4.6  所有彎頭的進出口段應留有100mm的10號碳鋼過渡直管段，彎頭進出口外徑應過度為Φ550mm，以便與各零件焊接。產品現場焊接應無特殊要求，以保證產品在現場常溫焊接時焊接性能良好。
4.7  耐磨陶瓷片結構應具有良好的抗脫落特性，在有溫度急劇變化或焊接聯接時，不得因為內外層材料的膨脹或收縮不一致而導致耐磨陶瓷片碎裂剝落。
4.8  所有彎頭進出口直管段部分需要同彎管部分采用相同材質及工藝的耐磨處理，該直管段長度，詳見“送粉管道彎頭一覽表《F5181S-J0404-04》  說明1、6”。
4.9 彎頭強度設計參數為0.40MPa（g），設計溫度120℃，彎頭內徑Φ530mm。
4.10  耐磨彎頭的力學性能（空白處由投標方填寫）：
力學性能
密度(g/cm3) 抗拉強度（MPa） 沖擊韌性(J/cm2) 內壁硬度(HRC)
   
4.11  在工作狀態下，耐磨彎頭壽命不少于10年（每年運行7500小時）。在使用壽命期間，保證耐磨彎頭無磨穿及漏粉現象。
4.12 在耐磨彎頭壽命期內及發生送粉管道自燃的非正常工況下，產品應保證襯里耐磨層不碎裂、剝落。
4.13  陶瓷內襯與鋼管的連接工藝及陶瓷結構型式：耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。具體結構型式為：（碳素鋼）+無機膠粘劑+“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母+耐磨膠封孔。
（1） 內襯耐磨陶瓷貼片性能數據（空白處由投標方填寫）：
AL2O3含量 抗壓強度 洛氏硬度 密  度 耐  溫
≥     % ≥     MPa HRA≥           g/cm3 －    ～      ℃
表面光潔度 彎曲強度 韋伯模量20℃ 熱膨脹系數℃(30-1500)×10-6
     級      MPa           

（2） 無機膠粘合劑性能數據（空白處由投標方填寫）：
耐水性 耐酸堿 膠粘接面抗拉強度 260℃下抗拉強度 膠粘接面剪切強度
       MPa      MPa      MPa

（3） 焊接加固螺栓（空白處由投標方填寫）：
材  質 焊接面抗拉強度 焊接面剪切強度 耐  溫
      MPa      MPa －    ～      ℃

4.14  焊接固定工藝：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用的耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
4.15  耐磨陶瓷片技術參數：需通過國家權威監測部門：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm3；抗折強度≥370 MPa；耐高溫：1760℃。
4.16  本工程耐磨彎頭按互壓式陶瓷貼片耐磨彎頭設計，陶瓷貼片厚度δ=10mm，單重不能超過250kg/m。
4.17  耐磨彎頭進出管口需采用保護措施，以防止運輸、吊裝過程中的碰撞。
4.18  所有耐磨彎頭及管件應有專用吊裝環。
4.19 彎頭的制作與連接方式為焊接（對接）；鋼管采用無縫或焊接鋼管，橢圓度小于0.5%，焊口單面焊接雙面成型，所有焊口均勻進行滲油試驗，并進行10%射線抽驗探傷合格；鋼管對口要同軸，錯位＜0.5mm；襯瓷板前要對殼體內表面進行噴砂處理，粘接膠泥采用硅質膠，且粘膠飽滿率96﹪以上；瓷板間隙＜0.5mm,固定螺釘占瓷板數量的25﹪以上，固定螺釘焊接牢固，彎頭應標明介質流向，應有專用吊裝環。
4.20 耐磨彎頭過渡圓滑、表面光滑平整，高差＜1mm，彎曲角度偏差±0.3°。并具有良好的熱穩定性，保證能夠長期正常運行。
4.21 耐磨彎頭外形及各接口尺寸、安裝尺寸應完全符合設計院圖紙安裝尺寸要求，簽訂協議時與設計院進一步配合。耐磨彎頭進出口各帶一定長度的直段。產品現場焊接應無特殊要求，并打好坡口，保證產品在現場常溫焊接時焊接性能良好。
4.22 要求投標人根據招標人提供的《耐磨彎頭(陶瓷貼片)匯總表》及附圖，列出所提供耐磨彎頭的技術性能及參數表。
4.23到貨耐磨彎頭應在彎頭外側中部用鋼印標明彎頭編號（彎頭編號按本協議附件二供貨清單中所列）以及彎頭角度、彎曲半徑、進出口直管段長度。
4.24供貨到現場后，招標人將任意抽取部分彎頭委托權威單位進行檢驗，分析陶瓷含鋁量、結構形式，以及外殼鋼板厚度，檢驗投標人提供的產品是否滿足招標文件要求，檢驗合格后投標人重新提供與檢驗彎頭相同的彎頭。投標人應提供使用陶瓷樣品及所用陶瓷技術性能技術資料，作為業主檢驗陶瓷質量的依據。
4.25  在耐磨彎頭壽命期內及發生送粉管道自燃的非正常工況下，產品應保證襯里耐磨層不碎裂、不剝落，無磨穿及粉泄漏現象。。

4.2  制造要求
4.2.1焊接要求
    焊接形式及尺寸應符合GB324-88《焊縫代號》和GB986-88《手工電弧焊焊接頭的基本形式與尺寸》的規定。必需現場焊接的部件，由投標方現場實施焊接，并提供焊接質量檢查方法及檢驗結果。
4.3   材質的要求
應合理地選擇耐磨材料，使其能滿足在最大煤粉濃度情況下的使用壽命要求。
4.4  耐磨彎頭的試驗方法、檢驗要求
4.4.1 表面質量用目測的方法進行。
4.4.2 尺寸偏差用卡尺、卷尺或樣板進行。
4.4.3 試驗壓力不小于1.25倍的工作壓力，保持5min無泄漏。
4.2.4 化學成份、抗拉強度、金屬的硬度、密度等項目按相關標準進行。
4.4.5 耐磨彎頭經生產廠家質量檢驗部門檢驗合格后，簽發合格證和質量證明書，方可出廠。
4.4.6 出廠時應檢驗耐磨彎頭的表面質量、尺寸偏差、化學成份和硬度（不限于此）。