1總則
1.1本技術規范用于XXXX發電有限公司一期（2×1000MW）脫硫島工程 襯陶瓷管件 的 設計、制造、包裝和運輸、裝配、安裝督導、質量保證、文件等方面的技術要求。
1.2本規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，賣方應保證提供符合本規范書和相關的國際國內標準的優質產品及其相應服務。
1.3如對本規范書有偏差(無論多少)都必須清楚地表示在本規范書的附件10“差異表”中。否則將認為賣方提供的產品完全符合并接受本規范書和標準的要求。
1.4賣方應執行本規范書所列標準。有不一致時，按較高標準執行。
1.5如賣方沒有對本規范書提出書面異議，買方則認為賣方提供的產品完全滿足本規范書的要求。
1.6 在合同簽定后，買方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求，具體內容雙方共同商定。
1.7 本技術規范僅是基于買方的經驗，陶瓷管件最終設計、選型、運行、故障保護措施等由賣方負全面的責任。
1.8.本技術規范書提供的數據僅為初步的，合同簽訂后陶瓷管件數量，規格尺寸需作適當調整，則具體內容由雙方共同商定。
1.9 本工程采用KKS標識系統。賣方在簽訂合同后提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有KKS編碼。KKS編碼應符合工程的總體編碼要求，編號應經買方確認。
1.10賣方應承諾保證合同交貨期，還應滿足買方根據工程進度而調整交貨期的要求并不因此而增加費用，同時要求其承諾在合同執行期階段不提出漲價等條款。
1.11合同簽訂后，賣方應按照買方的時間、內容和深度要求提供其所需的設計資料。對于國家實行生產許可證管理的工業產品，包括外購件，應提供該產品的生產許可證副本，并隨時準備正本，以備查驗。

 

2 設計參數和環境條件
2.1設計參數
進口閥門的流通介質為電廠煙氣脫硫（FGD）系統的石灰石漿液、石膏漿液。
2.1.1 介質參數
(1) 石灰石漿液
  最小 正常 最大
溫度 °C >0 45-60 70
密度 kg/m3 1000 1150-1220 1250
pH值 pH 7 10 12
固含量 g/l >0 200-300 400
溶解物質 g/kg H2O >1 40-80 140
溶解物質主要為：MgCl2, MgSO4, CaSO4
漿液組成 正常g/l 范圍g/l
CaCO3 300 0- 400
MgCO3 < 10 0- 30
CaF2  
Inerts < 5 0- 10
Flyash < 5 0- 10
Cl-, 溶解 < 20 0- 20
Mg2+，溶解 < 10 0- 20
SO42-，溶解 < 50 0- 50

 (2) 石膏漿液
  最小 正常 最大
溫度 °C >0 45-60 70
密度 Kg/m3 1000 1100-1150 1159
pH值 pH 3 4-6 9
固含量 g/l >0 80-150 180
溶解物質 g/kg H2O >1 40-80 140

溶解物質主要為：MgCl2, MgSO4, CaSO4
  正常 范圍
CaSO4•2H2O g/kg H2O <150 0- 200
CaCO3 g/kg H2O < 5 0- 10
MgCO3 g/kg H2O < 5 0- 10
CaF2 g/kg H2O  
雜質 g/kg H2O < 15 0- 20
飛灰 g/kg H2O < 25 0-30
Cl-, 溶解 g/kg H2O < 20 0- 20
Mg2+，溶解 g/kg H2O < 15 0- 20
SO42-，溶解 g/kg H2O < 50 0- 50

2.1.2漿液中顆粒物粒度分布
(1) 石灰石漿液顆粒物粒度分布：
粒度(微米) 7000 2000 1000 600 400 300 200 100 74 53 43 37
通過率 % 99.9 96.5 96 95.5 94.5 93 89 77 71 64 59 57

(2) 石膏漿液顆粒物粒度分布：
粒度(微米) 150 107 75 53 38 27 19 13 9 7 5 3 2 1.7 1.2
通過率 % 100 95.8 80.3 54.7 30.3 16.0 7.9 3.7 2.7 1.8 1.0 0.8 0.7 0.5 0.3

2.2環境條件
2.2.1 概述
xxxx有限公司一期工程建設2×1000MW國產超超臨界燃煤發電機組。第一臺機組計劃于2007年12月開工，2009年12月投產，第二臺機組計劃于2010年4月正式投產。機組同期配套建設2套石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置，并與機組同時投入運行。
xxxx有限公司為濱海燃煤電廠，位于山東省萊州市。電廠選址于萊州市北部金城鎮海北嘴海灣東側，海北嘴村北。電廠南距萊州市中心27km，西距萊州港區8km。擬建廠址北面緊靠海岸線，南面距海北嘴村約440m，東面避開廠址東側成片海防林，西面靠近海岸為一小漁港。
廠址西、北兩側瀕臨渤海，東側為海邊防風林帶，南側為海北嘴村。廠址地形中部高四周低，地面高程為3.4～16.3m之間，地貌成因類型為侵蝕丘陵和海積沖積平原，地貌類型為低丘和濱海低地。可供選擇利用的場地東西長約3000m，南北寬約1100m。
2.2.2 氣象特征值 
萊州市枕山襟海，山海相映，四季分明，氣候宜人。氣候屬暖溫帶季風區域大陸性氣候區，四季變化明顯。具體表現為冬長干冷雨雪稀少；春季風大，氣候干燥；夏季高溫高濕，雨水集中，災害性天氣較多；秋季常常受旱澇和連陰雨天氣的威脅。全年平均氣溫12.4℃，平均降水量587.0mm，全年主導風向為S，頻率14%；冬季主導風向為SSW，頻率14%；夏季主導風向為S，頻率16%。
廠址主要受朱橋河洪水及當地區域暴雨積水的影響，100年一遇洪水位4.96m。
廠址二百年一遇高潮位（P=0.5%）2.91m。
累年平均氣溫12.8℃；
累年極端最高氣溫38.9℃(1961.6.12)；
累年極端最低氣溫-17.0℃(1970.1.16)；
累年平均最高氣溫17.7℃；
累年平均最低氣溫8.6℃；
累年平均降水量587.0mm；
累年年最大降水量1204.8mm（1964）；
累年年最小降水量313.8mm（1977）；
累年最大一日降水量173.4mm（1998.7.24）；
累年最大一小時降水量58.8mm（1976.7.30）；
累年最大10分鐘降水量35.7mm（1974.6.17）；
一次最大暴雨量125.7mm，發生時間：1965年7月27日15時43分～7月28日11時50分（1959～1980）；
最長連續降水日數為11d，相應降水量164.1mm，1964年8月25日～9月4日；
累年平均氣壓1011.4hPa。
累年平均水汽壓11.5hPa；
累年平均相對濕度63％；
累年最小相對濕度4%（1984.2.29）；
累年平均風速3.2m/s；
累年最大風速21.3m/s(1975.5.4)；
全年主導風向為S，頻率14%；
冬季主導風向為SSW，頻率14%；
夏季主導風向為S，頻率16%；
2.2.3  廠區工程地質
廠址及廠址附近既無發震構造、全新世活動斷裂，也無危及廠址安全的其它潛在地質、地震災害產生的條件，擬選廠址處于場地相對穩定區。
廠址地層為上覆第四系全新統海相沉積層（Q4m）及第四系全新統沖積層（Q4al）形成的中粗砂、粉土、粉質粘土，下伏燕山期（γ）花崗巖。第四系地層工程性質較差，不能滿足主要建筑物對地基的強度和變形要求；花崗巖埋深較淺，地基強度高，承載力高，工程地質性質較好，可以作為主要建（構）筑物及一般建（構）筑物的天然地基持力層。
場地地下水類型主要為基巖裂隙水及第四系孔隙潛水，勘測期間地下水穩定水位0.90～2.70m。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。
2.2.4 地震烈度
廠址工程場地50年超越概率為10％的平均土條件下的地震基本烈度為7度，設計地震動峰值加速度為115.6cm/s2，地震動反應譜特征周期為0.37s。
2.2.5 檢修和大修期
機組檢修時間為：小修每年1次，大修周期大于6年。
3設計和運行條件
3.1 介質條件：
（1）工藝水水質：工藝水采用電廠化學處理后的廢水：PH 1～11。氯離子濃度約1200ppm左右。
工業水水質滿足《火力發電廠設計技術規程》對工業水的水質要求。
（2）石膏漿液成分：
序號 名稱 單位 100%BMCR負荷
1 密度 kg/m 3 1150～1350
2 溫度 °C 40～60
3 PH值   5～6（啟動期間為4.5）
4 粘度 mPa•s 9
5 固體含量 % (濕) 10～25
6 固體成分 
7 CaSO4 x 2H2O % 77.68
8 CaSO3 x 1/2H2O  % /
9 CaCO3  % 2
10 CaF2 % 1.64
11 MgCO3 % 0.26
12 灰 % 5.64
13 惰性物質 % 12.78
14 溶解物 
15 溶解鹽  % (濕) 8.29
16 SO42-  ppm 60000
17 Cl-           ppm 40000
18 Mg2+ ppm 16050
19 Ca2+  ppm 3120
20 管道流速范圍 m/s 1～3

（3）石灰石漿液成分：
序號 名稱 單位 100%BMCR負荷
1 密度 kg/m 3 1200～1800
2 溫度 °C 40～60
3 PH值  7～9
4 粘度 mPa•s 15
5 固體含量 % (濕) 25.16
6 成分 
7 固體成分 
8 CaSO4 x 2H2O % 1.63
9 CaSO3 x 1/2H2O  % /
10 CaCO3  % 82.77
11 MgSO4 % /
12 MgCO3 % 3.88
13 灰 % 2.08
14 惰性物質 % 9.05
15 溶解物 
16 溶解鹽  % (濕) 7.92
17 SO42-  ppm 50000
18 Cl-           ppm 40000
19 Mg2+ ppm 12202
20 Ca2+  ppm 2803
21 管道流速范圍 m/s 1～3

 （4）回收水參數表：
序號 名稱 單位 數據
1 懸浮物重量百分比 wt% 3.6
2 Cl–（ppm） mg/l 40000
3 漿液溫度 ℃ 40～60
4 漿液密度 （60 oC） kg/m3 1050～1200
5 粘度（25 oC） mPa•s 2
6 PH值  5～8
7 管道流速范圍 m/s 1～3

（5） 漿液中顆粒物粒度分布
  石灰石漿液顆粒物粒度分布：
粒度(微米) 7000 2000 1000 600 400 300 200 100 74 53 43 37
通過率 % 99.9 96.5 96 95.5 94.5 93 89 77 71 64 59 57

石膏漿液顆粒物粒度分布：
粒度(微米) 150 107 75 53 38 27 19 13 9 7 5 3 2 1.7 1.2
通過率 % 100 95.8 80.3 54.7 30.3 16.0 7.9 3.7 2.7 1.8 1.0 0.8 0.7 0.5 0.3
注：
1、材料選擇按Cl-濃度40000 ppm。
2、賣方應充分考慮由于電廠介質參數（煙氣、工藝水、石灰石等）的變化，漿液的pH值、溫度、固含量、某些組成可能發生變化。
3、說明：石灰石漿液介質包括：石灰石給料管道及制漿區排水坑管道；石膏漿液介質包括吸收塔漿液循環管、吸收塔排出管道、脈沖懸浮管道以及吸收塔排水坑相關管道。
4. 技術要求
本規范的供貨范圍應包括買方提供圖紙所標示的所有襯陶瓷管道、襯陶瓷彎頭、襯陶瓷三通、襯陶瓷大小頭以及管道上支撐，賣方提交并經買方確認后的軸測圖所示所有管道連接的法蘭以及管道上支撐、補強圈、墊板等焊接件。
賣方提供陶瓷內襯采用的標準供買方確認（見4.1）。
所有的泵進口沿線有壓漿液管道的大小頭、彎頭及三通（不包括排放、沖洗、儀表三通接口）均采用內襯陶瓷防腐。
內襯管和配件的設計采用法蘭連接，并提供立體圖及制作詳圖。
內襯管和配件的內襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面。
邊緣、拐角和等需襯里的表面應加工成弧形，至少有6mm的半徑。
內襯材料必須具有抗化學腐蝕性，極好的耐磨性等。
對合金鋼和需要陶瓷內襯的碳鋼間接觸面應保證沒有防腐間隙。
賣方須把管件規格尺寸數量提交給買方確認，根據確認后的圖紙進行施工。
關于內襯工作應包括以下各項檢查備忘錄：
•內襯檢查
•內襯部件檢查
•內襯記錄（濕度、露點等）
•底層、外層檢查
•內襯試驗結果，如：電火花檢查、厚度檢測，粘附性試驗
•驗收試驗
總之，以賣方向買方提供的經確認的質量保證計劃來確保制造商的內襯工作質量，賣方可以提出更嚴格的內襯工作質量計劃（需經買方確認）。
4.1 管道制作要求：
4.1.1 制作相關標準：
GB/T 8923-1988   《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
HGJ33-1991       《襯里鋼殼設計技術規定》
GB150-1998       《鋼制壓力容器》（參照）
JB2536-1980      《壓力容器油漆、包裝、運輸》
2000GD           《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊》
GB50235-1997     《工業金屬管道施工及驗收規范》
HGJ229-1991      《工業設備、管道防腐蝕工程及驗收規范》
HG/T20678-2000   《襯里鋼殼設計技術規定》
GB985-1988       《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》
GB986-1988       《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》
GB3274-2007      《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
YB T176-2000     《陶瓷內襯復合鋼管》
HG/T3210-2002    《耐酸陶瓷材料性能試驗方法》
HG3209-2002      《耐酸陶瓷設備通用技術條件》
GB/T2102-2006    《鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書》
GB/T17395-2008   《無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差》
GB/T1182－1996   《形狀和位子公差 通則、定義、符號和圖樣表示法》
GB/T3850－1983   《致密燒結金屬材料與硬質合金密度測定方法》
GB/T6804－1986   《燒結金屬襯套徑向壓潰強度測定法》
GB/T7994－1987   《搪玻璃設備水壓試驗方法》
GB/T7997－1987   《硬質合金維氏硬度試驗方法》
JB/T7901－1995   《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》
ANSI  -美國國家標準協會
AWWA      -美國水務協會
ASTM  -美國試驗和材料協會
ASME  -美國機械工程協會
4.1.2 材料標準：
a、法蘭：與閥門、設備連接法蘭買方提供標準或詳圖，其余參照國標GB/T9124－2000Ⅱ。
b、管道：DN25～300管道管件使用20#鋼無縫鋼管GB3087-82；DN350（含DN350）及以上管道為Q235-A卷制直縫鋼管GB/T13793-92。DN600及以下彎頭為熱壓彎頭，DN600及以下三通為熱壓三通。彎頭均采用長半徑彎頭（R=1.5DN）除非安裝空間不滿足長半徑彎頭尺寸要求。其標準均參照典管2000。
c、襯陶瓷管件應保證管道內徑的尺寸滿足與其連接的蝶閥能夠正常開閉，且保證連接處無泄漏。閥門具體位置，詳見管道施工圖。投標時賣方需做專題說明。
4.1.3 操作工資質：
襯里管道的制作由具有壓力容器焊接、制作許可證的焊工、操作工進行制作。
4.1.4 管件的編號：
管件制作完畢后核對實物與圖紙，無誤后在管件相應部位打上與圖紙零件編號相同的鋼印。鋼印應清楚，應在油漆后易分辨。
4.1.5管件標記：
為了安裝時容易分清管段，管件制作結束后須在管道外用白漆做上與鋼印相同的編號，同時注上介質流向。對口法蘭應用鋼印標明連接線，在標線附近標示管件號。
4.1.6水壓試驗：
按相關管道標準對管道進行水壓試驗。
4.1.7在-23℃下不造成內襯層的脫落損壞。
4.1.8在各種運行條件下，每段襯陶瓷管道、管件壽命不低于70000小時。無論在何種條件下，襯陶瓷管道、管件在運行15000小時前不會發生重大磨損或功能障礙；陶瓷彎頭、大小頭壽命不低于30年。
4.2設計與加工要求
4.2.1 襯陶瓷管道加工要求
所有陶瓷內襯管件采用整體襯陶瓷形式。
所有需要內襯的設備/管道都應設計成易于進行襯陶瓷的準備和施工。
所有襯陶瓷管道的接口、彎頭均采用法蘭連接，并由賣方供貨。
管道施工圖中的所有閥門結構尺寸均為參考值，最終將以定標后的閥門廠家的樣本為準，賣方應在進行二次分段設計時需要核對閥門的結構尺寸。
襯陶瓷法蘭面之間直管最大長度應符合相關標準。管道，配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內外側都應設計有45°的倒角。
為了避免在泄漏時噴出，輸送高濃度有害物質流體的管道（即石灰石漿液、化學藥品等）在法蘭處配備透明的護環（保護罩）。
襯陶瓷管道在改變方向時應在其彎頭或三通處采用活套法蘭、管道及大小頭上設有支管也要考慮在分段處采用活套法蘭以便于安裝；施工圖中管道設支架處避開設置法蘭。
所有需要內襯的設備/管道，在施工前要清理是否有預焊件，凡有預焊件的設備/管道必須先完成預焊件制作后進行襯內工作。
所有襯陶瓷的部件應清除尖銳的邊角，并根據使用的陶瓷內襯材料調整拐角處的半徑，這也適用于法蘭面的內邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給陶瓷內襯厚度留下余量。
不允許對加襯后的任何設備/管道進行焊接。
在噴砂打磨后,襯陶瓷的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它欠缺，賣方應確認是否達到襯陶瓷要求。
所需襯陶瓷管件的表面應打磨光滑無附著物，邊緣應圓滑。
不允許在需加陶瓷材料的區域作加工標記。
對于襯陶瓷焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管。
4.2.2 襯陶瓷管道的設計要求
4.2.2.1 陶瓷鋼管規格應符合表1的規定。
                        表1 內襯陶瓷鋼管的尺寸規格
外壁 40～89 89～159 159～245 245～377 426～599 大于等于600
壁厚 7～10 9～12 10～16 14～18 16～20 大于等于18
注：表中壁厚是指內襯陶瓷和鋼管的總厚度

4.2.2.2 陶瓷鋼管的外徑公差應符合GB/T17395的規定。
4.2.2.3 每單根管內襯陶瓷層厚度在長度方向不均勻性公差不大于1.0mm。
4.2.2.4 內襯陶瓷層厚度在圓截面上徑向不均勻性公差不大于1.0mm。
4.2.2.5耐磨管道陶瓷厚度滿足表1 內襯陶瓷鋼管的尺寸規格，且須襯瓷厚度滿足4.3.1條要求。
4.2.2.6 管件的長度公差應符合表2的規定。
                         表2 管件的長度公差
長度 50～200 200～500 500～1000 1000～2000 2000～3000 3000～6000
公差 ±1 ±2.5 ±3.0 ±5 ±6 ±10

4.2.2.7 直管的直線度：直徑不大于325毫米的3：1000，直徑大于325毫米的為4：1000。
4.2.2.8 端面與管子中心線垂直度不大于1mm。
4.2.2.9 陶瓷鋼管及彎頭按實際重量交貨。
4.2.3 襯陶瓷管道的加工要求
4.2.3.1 直管采用一次成形法制造，陶瓷鋼管的長度可用焊接方法獲得。
4.2.3.2襯陶瓷管件內襯陶瓷不應有氣孔、裂縫及局部厚度減薄或厚度不均等情況。
4.2.3.3相同公稱直徑的襯陶瓷管件與襯膠管道連接處內徑相同，不允許有內徑的突變。如連接處襯膠管道內徑與襯陶瓷管件內徑不一致，應增加襯膠管道連接處的總厚度以保證平滑過渡。不允許采用降低襯陶瓷管件連接處的壁厚來達到平滑過渡的要求。
4.2.3.4襯陶瓷管件法蘭外側應做陶瓷翻邊處理。
4.2.3.5 在投標文件中詳細說明陶瓷襯里與管道內壁的結合性能及使用壽命，并承諾由于陶瓷內襯脫落而引發的設備及管件損傷事故，由賣方負責一切損失。
4.3 加工工序
在襯陶瓷部件和非襯陶瓷部件的接合處采用法蘭連接, 接縫也應由橡膠材料加以保護,保證在縫口區域充分的粘附性，設計和加工應得到買方的同意。在連接中法蘭的內襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質接觸。
內襯工藝應在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運行。
4.3.1材料選擇及其厚度
本工程陶瓷襯里管件應滿足標準YB/T 176-2000的要求，DN200以下內襯厚度不低于6mm，DN200～DN600內襯厚度不低于8mm，DN600以上內襯厚度不低于12mm。