1. 總則
1.1本規范書適用于xxxx熱電廠#1爐尾部煙道的性能、施工和驗收等方面的技術要求。
1.2 本規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標方應提供符合本規范書和工業標準的優質產品。
1.3 如果投標方沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，則意味著投標方提供的產品完全符合本規范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在報價書中以“對規范書的意見和同規范書的差異”為標題的專門章節中加以詳細描述。
1.4 本規范書所使用的標準如遇與投標方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
2. 概述
xx熱電廠#1鍋爐尾部煙道由于長期受煙氣、粉塵的沖刷導致護板、支承管、支承鋼板、煙道擋板門門板等壁厚減薄，為延長其的使用壽命，對#1爐尾部煙道磨損較重的部分設備的壁面進行耐磨膠泥防磨處理和更換。
2.1工程內容：從鍋爐尾部煙道(標高32500㎜～25650㎜)內的護板表面涂沬耐磨膠泥；除塵器入口煙道彎頭、除塵器入口煙道彎頭入出口的煙道更換。

2.2具體工作量
序號 部位各稱 規格mm 重量kg 面積（㎡）
1 煙道護板 δ6 30062 638
6 除塵器入口煙道 3010×2810×5 L1062 478.85 61
7 除塵器入口煙道彎頭 δ5，90°3010×2810/3010×2810  1792.55 228.35
8 除塵器入口煙道彎頭 3010×2810×5 L965 434.89 55.4
3. 技術要求
3.1投標方使用的耐磨材料主要成分三氧化二鋁含量必須大于70％，要參配二氧化硅、粘接劑等材料，確保防磨材料的耐磨和粘接性能，所采用的材料應符合國家、行業有關標準，并向招標方出具產品合格證、產品生產許可證。耐磨材料密度為2.9g/cm3 以上，耐磨材料中加入輔料鋼纖維，確保耐磨材料具有良好的線膨脹性、耐高溫（500℃）、耐磨損性能。
3.2  防磨處理前，投標方對磨損的部位進行修補、除銹、清灰，表面處理合格后再進行防磨處理。
3.3、管道內部防磨材料焊接固定防磨材料的龜甲網，龜甲網為普通碳鋼,規格:1×1.2×50。龜甲網須焊接牢固，涂抹防磨材料前須先涂抹粘結劑。
3.4投標方如果采用陶瓷貼片，厚度6mm，如果采用陶瓷耐磨膠泥，厚度必須達到15－20mm，易磨損部位適當加厚。耐磨性應達到四年內防磨層無脫落、剝蝕以及由于耐磨性能差造成內壁磨損的情況。
3.5投標方施工管段防磨層在四年內發生泄漏、脫落現象，投標方免費負責維修。
3.6 防磨材料要求：
陶瓷貼片6mm/防磨膠泥材料厚度15mm-20 mm，耐磨產品理化指標如下：
體積密度：≥2.9g/cm3
使用溫度：≥1650℃
耐壓強度（110℃）：≥110Mpa
耐壓強度（1000℃）：≥120Mpa
抗折強度（110℃）：≥15Mpa
抗折強度（1000℃）：≥20Mpa
熱震穩定性（1100℃風冷）：≥50次
耐磨系數：≤5CC
3.7 耐磨層質量要求表面平整，涂抹前管道表面、工作現場雜物灰塵、鐵銹清理干凈，內壁不得粘附雜物。
3.8工程結束后，由需、供雙方應共同驗收，合格后出具驗收資料及驗收報告。
3.9驗收標準：國家或行業現行有效標準。
4. 耐磨膠泥的施工
(1)施工部位的平均總厚度約為15－20mm，其主要成分為耐磨膠泥，其骨架為普通碳鋼網。
(2)在進行耐磨膠泥的施工之前，將材料嚴格按工藝要求進行配料、拌和。攪拌時，先將干料進行拌和，然后加入漿料和促凝劑，再進行攪拌，攪拌時間約5分鐘左右，至物料顏色均勻一致，拌好的物料以能成團但指縫不滴漿為好。
(3)涂抹耐磨膠泥時，首先將料坯緊密無間地平排起來，只準擺一層料坯。
(4)工作臺面側應安放完整無損的料坯；
(5)其次進行涂抹搗打。
(6)涂抹耐磨膠泥約15mm－20 mm，在涂抹搗打的過程中應密實、不留空穴。
(7)涂抹完的耐磨膠泥襯體表面應光滑平整。
(8)已施工完耐磨膠泥層硬化后，應自然養護36小時。
5. 安全文明施工及保證措施
　 (1)施工人員進入施工現場嚴格遵守甲方各項管理制度、規章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋；
　 (2)使用施工工具必須經檢查合格，材料運輸機械由專業人員操作，持證上崗；
　 (3)施工現場四周應留有安全通道；
　 4)施工周圍不能亂拉亂接電源，現場用電應有漏電保護開關；
　 (5)收工前應及時做好現場清理，做到工完料盡場地清；
(6)高空作業必須系好安全帶；
　 (7)施工現場用料，當日材料，當日用完；
　 ( 8)做好環境保護，不得亂扔亂丟雜物，清理廢料應運至指定地點；
 (9)在各施工場地設立各類警示標牌。
(10)在各施工現場設置高空保護措施。